滾動軸承過早老化會形成設備停機，現結合電機維修實踐，滾筒軸承組裝設備介紹避免滾動軸承過早老化的經歷。滾動軸承過早老化的原因有：配合過緊、裝置未對中、激烈振蕩、潤滑不良、資料疲勞、污染腐蝕等。

　　潤滑不良，原因是嚴峻短少潤滑脂或油脂干枯老化。由于電機高速工作沖突生熱，致使軸承溫度過高而氧化變色，表現為軸承的滾珠、保持架、內圈及其軸頸等處變成褐色或藍色。

　　滾筒軸承組裝設備建議避免辦法：依據電動機的運轉時刻、環(huán)境溫度、負荷情況、潤滑脂好壞等4個因素，確定其補油和換油時刻。一般情況下，電機運轉6000~10000h應補油1次，運轉10000~20000h應換油1次，2極或4極以上電動機的換油量為軸承室容積的1/2~2/3，且應采用優(yōu)質鋰基潤滑脂。

　　激烈振蕩，當電機鐵心有故障時，會使軸承激烈振蕩。原因有：鐵心受熱變形，電機軸承老化，轉軸曲折變形較大，端蓋止口擰緊螺栓因振蕩松動，根底不堅固使軸承振蕩。滾筒軸承組裝設備建議避免辦法：將鐵心車小，用硅有機清漆1052浸泡硅鋼片表面和拉開的縫隙，更換同類型的新軸承，退出轉子鐵心校直轉軸曲折部分，采用一百八十度對稱法，擰緊端蓋止口螺栓，加固根底，擰緊地腳螺栓。

　　配合過緊，當軸承內圈強制套入軸頸后，輕者將使?jié)L道底部發(fā)生嚴峻磨損的環(huán)形軌道，重者在滑道內、外圈和滾珠上均會有裂口或剝皮。原因：滾珠與滑道空隙被壓得過小，扭矩增大，沖突添加，軸承工作溫度過高，使軸承磨損與疲勞加劇而失效。避免辦法：恢復軸承的徑向空隙，減少過盈量。

　　滾筒軸承組裝設備建議軸承安裝質量的查看辦法有兩種：目測法：當電機端蓋軸承室裝上軸承后，用手滾動端蓋時，假如軸承旋轉自若、靈活，無振蕩和上下搖晃現象，視為合格。

　　塞尺查看法：將裝有軸承的電機端蓋拼裝于機座止口上，用0.03mm厚的塞尺查看軸承一周的徑向空隙，假如大空隙方位剛好處在正中上方時，則為拼裝正確、可靠，不然，屬裝置不良。應適當調整端蓋方位，重新安裝，直至合格。

　　裝置未對中，假如裝置未對中，則不僅軸承滑道上有珠痕，而且滾珠磨損痕跡不勻，還發(fā)生偏斜，用塞尺查看軸承兩側的徑向空隙時會不等，且相差較大。原因可能是用鐵榔頭直接敲擊過軸承外圈，傳動帶拉得太緊，使主動輪和被動輪的中心線不平行。當其偏斜大于1/1000時，會形成軸承運轉溫度過高，滑道和滾珠嚴峻磨損，轉軸曲折和端蓋螺栓壓緊面與螺栓軸線不垂直。

　　正確裝置辦法：用端面潤滑平整、與軸承內圈厚度幾乎持平的鋼管套筒，把軸承壓在潔凈軸頸的正確方位上。壓入時用力應均勻，不能過猛。然后按電機不同轉速查看軸端徑向的答應偏擺值。

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